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    • 自动化起重机控制系统

    自动化起重机控制系统

    九九智能电气自动化起重机控制系统分为半自动和全自动两种,分别适用于不同的工作环境。半自动起重机可以自动执行一部分工作流,但是在每个工作流待命点均需要人工干预方能继续。全自动起重机则更先进一些,会根据上级指令自动分析工作流,自动执行全部工作任务直至人为干预中断任务执行。半自动起重机具备人工、半自动两种工作模式,全自动起重机具备人工、半自动、全自动三种工作模式,在控制系统中可以为半自动和全自动模式配置不同的策略,以适应多种任务需求。

    对自动化起重机系统来说,起重机本身的区别比较小,主要区别主要存在于控制器、软件系统和传感器几方面。起重机本身具有以下特点:欧式轻型设计,全封闭设计;更严格的安全配置;更高的质量要求,免维护或低维护量设计;更全面的传感器系统,更全面的网络通信系统,更明确的信号交互系统;多维定位系统,闭环控制系统,防摇摆特性选项等特殊配置;系统自带DCS控制兼容、远程控制、数据记录仪等功能;信息通告功能。九九智能电气自动化控制系统采用自主研发的C/S平台WMS管理系统,并可对数据接口进行定制。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统包括吊钩防摇控制系统、DCS现场控制单元、远程控制系统及自动定位系统。吊钩防摇控制系统分电气控制、机械抑制两种,可以明显抑制起重机吊钩的钟摆现象。DCS现场控制单元,可以将起重机接入DCS系统。远程控制系统是一个软硬件结合的控制系统,可以使起重机实现远程网络控制。自动定位系统有标准型和防爆型两大类,定位系统分为机械式、光电式及无线式三种,它不是一个单独的部件,而是一个融合进主控系统的子系统,包含软件+硬件两部分,用于自动化系统中的定位之用。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统采用变频器及PLC对起重机进行了改造。起重机控制系统比切换转子电阻的交流接触器、串联电阻等电气元件的控制方式,电气控制线路大为简化。起重机启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速,减少了负载波动,安全性大幅提高。采用PLC程序控制比复杂的接触器、继电器控制系统线路更优化,电路实现了无触点化,故障大大降低。采用变频调速,机械特性硬,负载变化时各档速度基本不变。轻载时也不会因操作不当而出现失控现象。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统,自动化起重机采用PLC系统控制。PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数核和算术运算等操作的指令,并能通过数字或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。定制自动化起重机系统,自动化起重机更为先进。

     

    自动化起重机是通过自动化控制操作系统完成起重机各种工作任务的起重设备,是特种起重机的一种,是现代起重机发展的趋势。它的使用大大提高了起重机的工作效率。自动化起重机的优势:让起重作业更轻松,通过软化操作,大大提高了操作人员的工作效率;由于九九智能电气自动化控制操作系统可使起重机的运行方式达到更优的状态,这样就使起重机部件磨损的几率变小,大大延长了起重机的使用寿命;通过软件操作,使由于人为原因出现失误的概率变得更低,这样就使起重作业安全性更高。

     

    自动化起重机相比较传统的起重机,传统的起重机主要采用继电器接触器进行控制,采用交流绕线串电阻的方法进行启动和调速,这种控制系统存在可靠性差,故障率高,效率低等缺点。因此根据起重机的运行特点,河南九九智能电气集团将现代电气自动化技术引入到起重机控制系统中,以达到提高起重机操作精度、稳定性和安全性的目。对起重机变频调速控制系统的基本要求:主、副机构升降速度调节;运行机构运行速度调节;控制系统应由PLC、继电器、操作台各主令控制器、开关、按钮、指示灯及各部位限位开关等组成。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统对稳定性和安全要求十分严格,这就对电气元件提出更高的要求,不但要求电气元件动作准确、灵敏可靠,更要有状态自检报警功能。现场部分电气元件具有人机交互界面,技术人员可以通过操作界面对电气元件的参数进行手动设置,并可以读取历史数据、查看当前工作状态等。电气检测元件具有通信接口,支持标准的电气通信协议,能将检测的电压或电流信号传递到上一级控制系统或是显示仪表。自动化起重机具有操作精度高、稳定性高和安全性高的优点。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统分为半自动和全自动两种,分别适用于不同的工作环境。半自动起重机可以自动执行一部分工作流,但是在每个工作流待命点均需要人工干预方能继续。全自动起重机则更先进一些,会根据上级指令自动分析工作流,自动执行全部工作任务直至人为干预中断任务执行。半自动起重机具备人工、半自动两种工作模式,全自动起重机具备人工、半自动、全自动三种工作模式,在控制系统中可以为半自动和全自动模式配置不同的策略,以适应多种任务需求。

     

    对自动化起重机系统来说,起重机本身的区别比较小,主要区别主要存在于控制器、软件系统和传感器几方面。起重机本身具有以下特点:欧式轻型设计,全封闭设计;更严格的安全配置;更高的质量要求,免维护或低维护量设计;更全面的传感器系统,更全面的网络通信系统,更明确的信号交互系统;多维定位系统,闭环控制系统,防摇摆特性选项等特殊配置;系统自带DCS控制兼容、远程控制、数据记录仪等功能;信息通告功能。九九智能电气自动化控制系统采用自主研发的C/S平台WMS管理系统,并可对数据接口进行定制。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统包括吊钩防摇控制系统、DCS现场控制单元、远程控制系统及自动定位系统。吊钩防摇控制系统分电气控制、机械抑制两种,可以明显抑制起重机吊钩的钟摆现象。DCS现场控制单元,可以将起重机接入DCS系统。远程控制系统是一个软硬件结合的控制系统,可以使起重机实现远程网络控制。自动定位系统有标准型和防爆型两大类,定位系统分为机械式、光电式及无线式三种,它不是一个单独的部件,而是一个融合进主控系统的子系统,包含软件+硬件两部分,用于自动化系统中的定位之用。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统采用变频器及PLC对起重机进行了改造。起重机控制系统比切换转子电阻的交流接触器、串联电阻等电气元件的控制方式,电气控制线路大为简化。起重机启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速,减少了负载波动,安全性大幅提高。采用PLC程序控制比复杂的接触器、继电器控制系统线路更优化,电路实现了无触点化,故障大大降低。采用变频调速,机械特性硬,负载变化时各档速度基本不变。轻载时也不会因操作不当而出现失控现象。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统,自动化起重机采用PLC系统控制。PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数核和算术运算等操作的指令,并能通过数字或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。定制自动化起重机系统,自动化起重机更为先进。

     

    自动化起重机是通过自动化控制操作系统完成起重机各种工作任务的起重设备,是特种起重机的一种,是现代起重机发展的趋势。它的使用大大提高了起重机的工作效率。自动化起重机的优势:让起重作业更轻松,通过软化操作,大大提高了操作人员的工作效率;由于九九智能电气自动化控制操作系统可使起重机的运行方式达到更优的状态,这样就使起重机部件磨损的几率变小,大大延长了起重机的使用寿命;通过软件操作,使由于人为原因出现失误的概率变得更低,这样就使起重作业安全性更高。

     

    自动化起重机相比较传统的起重机,传统的起重机主要采用继电器接触器进行控制,采用交流绕线串电阻的方法进行启动和调速,这种控制系统存在可靠性差,故障率高,效率低等缺点。因此根据起重机的运行特点,河南九九智能电气集团将现代电气自动化技术引入到起重机控制系统中,以达到提高起重机操作精度、稳定性和安全性的目。对起重机变频调速控制系统的基本要求:主、副机构升降速度调节;运行机构运行速度调节;控制系统应由PLC、继电器、操作台各主令控制器、开关、按钮、指示灯及各部位限位开关等组成。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统对稳定性和安全要求十分严格,这就对电气元件提出更高的要求,不但要求电气元件动作准确、灵敏可靠,更要有状态自检报警功能。现场部分电气元件具有人机交互界面,技术人员可以通过操作界面对电气元件的参数进行手动设置,并可以读取历史数据、查看当前工作状态等。电气检测元件具有通信接口,支持标准的电气通信协议,能将检测的电压或电流信号传递到上一级控制系统或是显示仪表。自动化起重机具有操作精度高、稳定性高和安全性高的优点。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统分为半自动和全自动两种,分别适用于不同的工作环境。半自动起重机可以自动执行一部分工作流,但是在每个工作流待命点均需要人工干预方能继续。全自动起重机则更先进一些,会根据上级指令自动分析工作流,自动执行全部工作任务直至人为干预中断任务执行。半自动起重机具备人工、半自动两种工作模式,全自动起重机具备人工、半自动、全自动三种工作模式,在控制系统中可以为半自动和全自动模式配置不同的策略,以适应多种任务需求。

     

    对自动化起重机系统来说,起重机本身的区别比较小,主要区别主要存在于控制器、软件系统和传感器几方面。起重机本身具有以下特点:欧式轻型设计,全封闭设计;更严格的安全配置;更高的质量要求,免维护或低维护量设计;更全面的传感器系统,更全面的网络通信系统,更明确的信号交互系统;多维定位系统,闭环控制系统,防摇摆特性选项等特殊配置;系统自带DCS控制兼容、远程控制、数据记录仪等功能;信息通告功能。九九智能电气自动化控制系统采用自主研发的C/S平台WMS管理系统,并可对数据接口进行定制。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统包括吊钩防摇控制系统、DCS现场控制单元、远程控制系统及自动定位系统。吊钩防摇控制系统分电气控制、机械抑制两种,可以明显抑制起重机吊钩的钟摆现象。DCS现场控制单元,可以将起重机接入DCS系统。远程控制系统是一个软硬件结合的控制系统,可以使起重机实现远程网络控制。自动定位系统有标准型和防爆型两大类,定位系统分为机械式、光电式及无线式三种,它不是一个单独的部件,而是一个融合进主控系统的子系统,包含软件+硬件两部分,用于自动化系统中的定位之用。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统采用变频器及PLC对起重机进行了改造。起重机控制系统比切换转子电阻的交流接触器、串联电阻等电气元件的控制方式,电气控制线路大为简化。起重机启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速,减少了负载波动,安全性大幅提高。采用PLC程序控制比复杂的接触器、继电器控制系统线路更优化,电路实现了无触点化,故障大大降低。采用变频调速,机械特性硬,负载变化时各档速度基本不变。轻载时也不会因操作不当而出现失控现象。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统,自动化起重机采用PLC系统控制。PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数核和算术运算等操作的指令,并能通过数字或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。定制自动化起重机系统,自动化起重机更为先进。

     

    自动化起重机是通过自动化控制操作系统完成起重机各种工作任务的起重设备,是特种起重机的一种,是现代起重机发展的趋势。它的使用大大提高了起重机的工作效率。自动化起重机的优势:让起重作业更轻松,通过软化操作,大大提高了操作人员的工作效率;由于九九智能电气自动化控制操作系统可使起重机的运行方式达到更优的状态,这样就使起重机部件磨损的几率变小,大大延长了起重机的使用寿命;通过软件操作,使由于人为原因出现失误的概率变得更低,这样就使起重作业安全性更高。

     

    自动化起重机相比较传统的起重机,传统的起重机主要采用继电器接触器进行控制,采用交流绕线串电阻的方法进行启动和调速,这种控制系统存在可靠性差,故障率高,效率低等缺点。因此根据起重机的运行特点,河南九九智能电气集团将现代电气自动化技术引入到起重机控制系统中,以达到提高起重机操作精度、稳定性和安全性的目。对起重机变频调速控制系统的基本要求:主、副机构升降速度调节;运行机构运行速度调节;控制系统应由PLC、继电器、操作台各主令控制器、开关、按钮、指示灯及各部位限位开关等组成。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统对稳定性和安全要求十分严格,这就对电气元件提出更高的要求,不但要求电气元件动作准确、灵敏可靠,更要有状态自检报警功能。现场部分电气元件具有人机交互界面,技术人员可以通过操作界面对电气元件的参数进行手动设置,并可以读取历史数据、查看当前工作状态等。电气检测元件具有通信接口,支持标准的电气通信协议,能将检测的电压或电流信号传递到上一级控制系统或是显示仪表。自动化起重机具有操作精度高、稳定性高和安全性高的优点。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统分为半自动和全自动两种,分别适用于不同的工作环境。半自动起重机可以自动执行一部分工作流,但是在每个工作流待命点均需要人工干预方能继续。全自动起重机则更先进一些,会根据上级指令自动分析工作流,自动执行全部工作任务直至人为干预中断任务执行。半自动起重机具备人工、半自动两种工作模式,全自动起重机具备人工、半自动、全自动三种工作模式,在控制系统中可以为半自动和全自动模式配置不同的策略,以适应多种任务需求。

     

    对自动化起重机系统来说,起重机本身的区别比较小,主要区别主要存在于控制器、软件系统和传感器几方面。起重机本身具有以下特点:欧式轻型设计,全封闭设计;更严格的安全配置;更高的质量要求,免维护或低维护量设计;更全面的传感器系统,更全面的网络通信系统,更明确的信号交互系统;多维定位系统,闭环控制系统,防摇摆特性选项等特殊配置;系统自带DCS控制兼容、远程控制、数据记录仪等功能;信息通告功能。九九智能电气自动化控制系统采用自主研发的C/S平台WMS管理系统,并可对数据接口进行定制。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统包括吊钩防摇控制系统、DCS现场控制单元、远程控制系统及自动定位系统。吊钩防摇控制系统分电气控制、机械抑制两种,可以明显抑制起重机吊钩的钟摆现象。DCS现场控制单元,可以将起重机接入DCS系统。远程控制系统是一个软硬件结合的控制系统,可以使起重机实现远程网络控制。自动定位系统有标准型和防爆型两大类,定位系统分为机械式、光电式及无线式三种,它不是一个单独的部件,而是一个融合进主控系统的子系统,包含软件+硬件两部分,用于自动化系统中的定位之用。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统采用变频器及PLC对起重机进行了改造。起重机控制系统比切换转子电阻的交流接触器、串联电阻等电气元件的控制方式,电气控制线路大为简化。起重机启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速,减少了负载波动,安全性大幅提高。采用PLC程序控制比复杂的接触器、继电器控制系统线路更优化,电路实现了无触点化,故障大大降低。采用变频调速,机械特性硬,负载变化时各档速度基本不变。轻载时也不会因操作不当而出现失控现象。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统,自动化起重机采用PLC系统控制。PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数核和算术运算等操作的指令,并能通过数字或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。定制自动化起重机系统,自动化起重机更为先进。

     

    自动化起重机是通过自动化控制操作系统完成起重机各种工作任务的起重设备,是特种起重机的一种,是现代起重机发展的趋势。它的使用大大提高了起重机的工作效率。自动化起重机的优势:让起重作业更轻松,通过软化操作,大大提高了操作人员的工作效率;由于九九智能电气自动化控制操作系统可使起重机的运行方式达到更优的状态,这样就使起重机部件磨损的几率变小,大大延长了起重机的使用寿命;通过软件操作,使由于人为原因出现失误的概率变得更低,这样就使起重作业安全性更高。

     

    自动化起重机相比较传统的起重机,传统的起重机主要采用继电器接触器进行控制,采用交流绕线串电阻的方法进行启动和调速,这种控制系统存在可靠性差,故障率高,效率低等缺点。因此根据起重机的运行特点,河南九九智能电气集团将现代电气自动化技术引入到起重机控制系统中,以达到提高起重机操作精度、稳定性和安全性的目。对起重机变频调速控制系统的基本要求:主、副机构升降速度调节;运行机构运行速度调节;控制系统应由PLC、继电器、操作台各主令控制器、开关、按钮、指示灯及各部位限位开关等组成。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统对稳定性和安全要求十分严格,这就对电气元件提出更高的要求,不但要求电气元件动作准确、灵敏可靠,更要有状态自检报警功能。现场部分电气元件具有人机交互界面,技术人员可以通过操作界面对电气元件的参数进行手动设置,并可以读取历史数据、查看当前工作状态等。电气检测元件具有通信接口,支持标准的电气通信协议,能将检测的电压或电流信号传递到上一级控制系统或是显示仪表。自动化起重机具有操作精度高、稳定性高和安全性高的优点。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统分为半自动和全自动两种,分别适用于不同的工作环境。半自动起重机可以自动执行一部分工作流,但是在每个工作流待命点均需要人工干预方能继续。全自动起重机则更先进一些,会根据上级指令自动分析工作流,自动执行全部工作任务直至人为干预中断任务执行。半自动起重机具备人工、半自动两种工作模式,全自动起重机具备人工、半自动、全自动三种工作模式,在控制系统中可以为半自动和全自动模式配置不同的策略,以适应多种任务需求。

     

    对自动化起重机系统来说,起重机本身的区别比较小,主要区别主要存在于控制器、软件系统和传感器几方面。起重机本身具有以下特点:欧式轻型设计,全封闭设计;更严格的安全配置;更高的质量要求,免维护或低维护量设计;更全面的传感器系统,更全面的网络通信系统,更明确的信号交互系统;多维定位系统,闭环控制系统,防摇摆特性选项等特殊配置;系统自带DCS控制兼容、远程控制、数据记录仪等功能;信息通告功能。九九智能电气自动化控制系统采用自主研发的C/S平台WMS管理系统,并可对数据接口进行定制。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统包括吊钩防摇控制系统、DCS现场控制单元、远程控制系统及自动定位系统。吊钩防摇控制系统分电气控制、机械抑制两种,可以明显抑制起重机吊钩的钟摆现象。DCS现场控制单元,可以将起重机接入DCS系统。远程控制系统是一个软硬件结合的控制系统,可以使起重机实现远程网络控制。自动定位系统有标准型和防爆型两大类,定位系统分为机械式、光电式及无线式三种,它不是一个单独的部件,而是一个融合进主控系统的子系统,包含软件+硬件两部分,用于自动化系统中的定位之用。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统采用变频器及PLC对起重机进行了改造。起重机控制系统比切换转子电阻的交流接触器、串联电阻等电气元件的控制方式,电气控制线路大为简化。起重机启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速,减少了负载波动,安全性大幅提高。采用PLC程序控制比复杂的接触器、继电器控制系统线路更优化,电路实现了无触点化,故障大大降低。采用变频调速,机械特性硬,负载变化时各档速度基本不变。轻载时也不会因操作不当而出现失控现象。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统,自动化起重机采用PLC系统控制。PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数核和算术运算等操作的指令,并能通过数字或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。定制自动化起重机系统,自动化起重机更为先进。

     

    自动化起重机是通过自动化控制操作系统完成起重机各种工作任务的起重设备,是特种起重机的一种,是现代起重机发展的趋势。它的使用大大提高了起重机的工作效率。自动化起重机的优势:让起重作业更轻松,通过软化操作,大大提高了操作人员的工作效率;由于九九智能电气自动化控制操作系统可使起重机的运行方式达到更优的状态,这样就使起重机部件磨损的几率变小,大大延长了起重机的使用寿命;通过软件操作,使由于人为原因出现失误的概率变得更低,这样就使起重作业安全性更高。

     

    自动化起重机相比较传统的起重机,传统的起重机主要采用继电器接触器进行控制,采用交流绕线串电阻的方法进行启动和调速,这种控制系统存在可靠性差,故障率高,效率低等缺点。因此根据起重机的运行特点,河南九九智能电气集团将现代电气自动化技术引入到起重机控制系统中,以达到提高起重机操作精度、稳定性和安全性的目。对起重机变频调速控制系统的基本要求:主、副机构升降速度调节;运行机构运行速度调节;控制系统应由PLC、继电器、操作台各主令控制器、开关、按钮、指示灯及各部位限位开关等组成。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统对稳定性和安全要求十分严格,这就对电气元件提出更高的要求,不但要求电气元件动作准确、灵敏可靠,更要有状态自检报警功能。现场部分电气元件具有人机交互界面,技术人员可以通过操作界面对电气元件的参数进行手动设置,并可以读取历史数据、查看当前工作状态等。电气检测元件具有通信接口,支持标准的电气通信协议,能将检测的电压或电流信号传递到上一级控制系统或是显示仪表。自动化起重机具有操作精度高、稳定性高和安全性高的优点。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统分为半自动和全自动两种,分别适用于不同的工作环境。半自动起重机可以自动执行一部分工作流,但是在每个工作流待命点均需要人工干预方能继续。全自动起重机则更先进一些,会根据上级指令自动分析工作流,自动执行全部工作任务直至人为干预中断任务执行。半自动起重机具备人工、半自动两种工作模式,全自动起重机具备人工、半自动、全自动三种工作模式,在控制系统中可以为半自动和全自动模式配置不同的策略,以适应多种任务需求。

     

    对自动化起重机系统来说,起重机本身的区别比较小,主要区别主要存在于控制器、软件系统和传感器几方面。起重机本身具有以下特点:欧式轻型设计,全封闭设计;更严格的安全配置;更高的质量要求,免维护或低维护量设计;更全面的传感器系统,更全面的网络通信系统,更明确的信号交互系统;多维定位系统,闭环控制系统,防摇摆特性选项等特殊配置;系统自带DCS控制兼容、远程控制、数据记录仪等功能;信息通告功能。九九智能电气自动化控制系统采用自主研发的C/S平台WMS管理系统,并可对数据接口进行定制。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统包括吊钩防摇控制系统、DCS现场控制单元、远程控制系统及自动定位系统。吊钩防摇控制系统分电气控制、机械抑制两种,可以明显抑制起重机吊钩的钟摆现象。DCS现场控制单元,可以将起重机接入DCS系统。远程控制系统是一个软硬件结合的控制系统,可以使起重机实现远程网络控制。自动定位系统有标准型和防爆型两大类,定位系统分为机械式、光电式及无线式三种,它不是一个单独的部件,而是一个融合进主控系统的子系统,包含软件+硬件两部分,用于自动化系统中的定位之用。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统采用变频器及PLC对起重机进行了改造。起重机控制系统比切换转子电阻的交流接触器、串联电阻等电气元件的控制方式,电气控制线路大为简化。起重机启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速,减少了负载波动,安全性大幅提高。采用PLC程序控制比复杂的接触器、继电器控制系统线路更优化,电路实现了无触点化,故障大大降低。采用变频调速,机械特性硬,负载变化时各档速度基本不变。轻载时也不会因操作不当而出现失控现象。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统,自动化起重机采用PLC系统控制。PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数核和算术运算等操作的指令,并能通过数字或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。定制自动化起重机系统,自动化起重机更为先进。

     

    自动化起重机是通过自动化控制操作系统完成起重机各种工作任务的起重设备,是特种起重机的一种,是现代起重机发展的趋势。它的使用大大提高了起重机的工作效率。自动化起重机的优势:让起重作业更轻松,通过软化操作,大大提高了操作人员的工作效率;由于九九智能电气自动化控制操作系统可使起重机的运行方式达到更优的状态,这样就使起重机部件磨损的几率变小,大大延长了起重机的使用寿命;通过软件操作,使由于人为原因出现失误的概率变得更低,这样就使起重作业安全性更高。

     

    自动化起重机相比较传统的起重机,传统的起重机主要采用继电器接触器进行控制,采用交流绕线串电阻的方法进行启动和调速,这种控制系统存在可靠性差,故障率高,效率低等缺点。因此根据起重机的运行特点,河南九九智能电气集团将现代电气自动化技术引入到起重机控制系统中,以达到提高起重机操作精度、稳定性和安全性的目。对起重机变频调速控制系统的基本要求:主、副机构升降速度调节;运行机构运行速度调节;控制系统应由PLC、继电器、操作台各主令控制器、开关、按钮、指示灯及各部位限位开关等组成。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统对稳定性和安全要求十分严格,这就对电气元件提出更高的要求,不但要求电气元件动作准确、灵敏可靠,更要有状态自检报警功能。现场部分电气元件具有人机交互界面,技术人员可以通过操作界面对电气元件的参数进行手动设置,并可以读取历史数据、查看当前工作状态等。电气检测元件具有通信接口,支持标准的电气通信协议,能将检测的电压或电流信号传递到上一级控制系统或是显示仪表。自动化起重机具有操作精度高、稳定性高和安全性高的优点。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统采用变频器及PLC对起重机进行了改造。起重机控制系统比切换转子电阻的交流接触器、串联电阻等电气元件的控制方式,电气控制线路大为简化。起重机启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速,减少了负载波动,安全性大幅提高。采用PLC程序控制比复杂的接触器、继电器控制系统线路更优化,电路实现了无触点化,故障大大降低。采用变频调速,机械特性硬,负载变化时各档速度基本不变。轻载时也不会因操作不当而出现失控现象。

     

    九九智能电气自动化起重机控制系统,自动化起重机采用PLC系统控制。PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数核和算术运算等操作的指令,并能通过数字或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。定制自动化起重机系统,自动化起重机更为先进。

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